2016年2月3日，習近平總書記親臨江中藥業(yè)視察，對江中以智能裝備、綠色化技術(shù)用于中藥生產(chǎn)給予高度評價，對江中的發(fā)展表示肯定，并祝愿企業(yè)有更加光明的前景。
江中藥業(yè)前身為江西中醫(yī)學院的校辦企業(yè)，靠著一臺煤球爐、兩張鐵鍋的手工作坊起家。由于生產(chǎn)裝備技術(shù)落后，產(chǎn)品質(zhì)量和銷售得不到保證，企業(yè)效益每況愈下，瀕臨破產(chǎn)。
江中藥業(yè)早期使用的設備
1985年，改革春風吹醒了沉睡的江中，主管部門大刀闊斧進行改革，實行廠長承包責任制，組織企業(yè)開發(fā)新產(chǎn)品、拓展新市場、引進新裝備，推行員工多勞多得機制，推出兒童保健產(chǎn)品“寶寶康”，用上了顆粒灌裝機，產(chǎn)品由手工包裝到機器包裝，大大解放了勞動力，使企業(yè)步入快速發(fā)展軌道，扭虧為盈，進入良性循環(huán)。隨即，企業(yè)研發(fā)的治療咽喉病的新藥江中牌“復方草珊瑚含片”，選購高效濕法制粒機替代原來槽型混合機加搖擺顆粒機的制粒，解決了藥品中存在異物以及顆粒不均勻等難題;同時采用35沖壓片機進行壓片，關鍵工序?qū)崿F(xiàn)了自動化生產(chǎn)，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量，第二年產(chǎn)值突破1.6億元，實現(xiàn)了江中第二次經(jīng)濟騰飛。
1998年初，公司管理層敏銳地察覺到，藥品生產(chǎn)行業(yè)GMP準入制勢在必行。為搶占先機，公司定下戰(zhàn)略目標，當年底必須通過GMP認證。那時的江中藥業(yè)，廠房設施設備比較簡陋，生產(chǎn)質(zhì)量管理體系還不健全，中國藥品GMP認證對制藥企業(yè)的生產(chǎn)設備及環(huán)境提出了硬性要求。江中藥業(yè)圍繞GMP要求，重新規(guī)劃制造基地，在完善體系建設的同時，對車間生產(chǎn)區(qū)重新設計改造，升級空調(diào)系統(tǒng)，先后購買了沸騰制粒機、高速壓片機、薄膜包衣機、膠囊充填機等符合GMP要求的設備，完成了生產(chǎn)設備的更新?lián)Q代。經(jīng)過不懈努力，江中藥業(yè)終于拿到了國內(nèi)中藥企業(yè)第一張GMP證書。GMP的實施也使得我國制藥裝備行業(yè)在技術(shù)水平、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品品種規(guī)格等方面得到了顯著提高。
隨著“復方草珊瑚含片”和“健胃消食片”市場的快速增長，原有的生產(chǎn)基地已經(jīng)無法滿足產(chǎn)能需求，江中藥業(yè)于2003年建成了具有國內(nèi)一流制造水平和生態(tài)環(huán)境的江中藥谷制造基地。公司對生產(chǎn)設備再次進行升級，在國內(nèi)率先使用一步法制粒機、自動檢測剔廢功能的高速壓片機、高效包衣機、高速包裝機、自動封箱和自動打包機等先進設備，采用PLC自動控制系統(tǒng)，數(shù)字化開始應用，智能制造開始啟萌。物料采用密閉輸送，排氣進行多級過濾，并采用隔離技術(shù)使生產(chǎn)現(xiàn)場噪聲和粉塵大大降低，員工勞動強度、生產(chǎn)環(huán)境大為改善。
制藥行業(yè)作為關系國計民生、人民健康的重要國民經(jīng)濟行業(yè)，受到國家嚴格監(jiān)管，藥品質(zhì)量更是重中之重。制藥裝備的不斷升級換代，對藥品質(zhì)量的提升起到關鍵作用。江中藥業(yè)一直站在行業(yè)發(fā)展的最前沿進行探索，不斷進行自主創(chuàng)新、結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級。2012年，采用吊籃提取、膜濃縮、無人化灌裝和無人化全自動包裝設備及多項在線檢測技術(shù)，江中首條無人中藥液體生產(chǎn)線在江中藥谷竣工投產(chǎn)。新技術(shù)、新裝備的應用，使江中藥業(yè)智能制造和綠色制造水平，邁上了一個新臺階。
綠色智能化的江中藥谷制藥生產(chǎn)基地
為適應制藥行業(yè)發(fā)展，制藥裝備的智能化是必然趨勢，也是產(chǎn)業(yè)升級、技術(shù)進步的重要保障。
中藥的提取一直困擾著制藥人，江中技術(shù)人員與裝備企業(yè)人員通過為制藥裝備配置相應功能，使其具有對自身狀態(tài)、環(huán)境、過程的自感知能力，具有分析、推理、決策和執(zhí)行能力，具有一定自適應與優(yōu)化能力，具有能夠提供各類數(shù)據(jù)并支撐數(shù)據(jù)分析與挖掘的能力;進一步增強設備信息上傳下達和網(wǎng)通互聯(lián)功能，實現(xiàn)制藥生產(chǎn)全過程自動化與柔性化控制和管理，共同開發(fā)了中藥材自動清洗、切制、烘干、投料、濃縮一體化技術(shù)與設備，建立了飲片水分在線檢測系統(tǒng)，提取液含量在線檢測和浸膏粉水分、粒徑在線檢系統(tǒng)，建立了MES、WMS、EMS、SCADA、DCS、Empower系統(tǒng)，實現(xiàn)了更多系統(tǒng)的信息融合和互聯(lián)互通，形成閉環(huán)控制，確保物料始終處于受控狀態(tài)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，同時也解決了能耗高、污染大、成本高、藥材利用率低的問題。為此，江中藥業(yè)被國家工信部評為“智能制造新模式示范”單位。
智能化的連續(xù)生產(chǎn)線
江中藥業(yè)每一步制藥裝備的技術(shù)升級，都帶來生產(chǎn)效率和質(zhì)量的提升。從一個校辦小藥廠到如今的中央企業(yè)，從面臨倒閉到營業(yè)收入幾十個億，江中藥業(yè)的巨變見證了我國制藥裝備由作坊式機器到自動化、再到工業(yè)智能化的成長歷程。
