彭凡，1963年出生于四川宜賓，畢業(yè)于重慶大學(xué)，長期致力于鑄造技術(shù)及材料研究工作，現(xiàn)任寧夏共享集團(tuán)股份有限公司董事長、國家智能鑄造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心董事長。

一臺臺5米多高、數(shù)十噸重的3D打印機(jī)整齊排列在共享集團(tuán)的智能工廠車間里，一個(gè)移動(dòng)機(jī)器人平臺穿梭于各臺打印機(jī)之間，接送已經(jīng)完成打印任務(wù)的工作箱。與其他鑄造車間不同，這里沒有機(jī)器的轟鳴聲，也沒有粉塵。

共享（安徽）中心是長三角首座鑄造3D打印全流程智能工廠。

很難想象，世界首座萬噸級鑄造3D打印智能工廠會誕生在寧夏銀川這個(gè)西北內(nèi)陸城市。這與集團(tuán)董事長彭凡多年的打拼是分不開的。

今年2月，彭凡受邀到北京參加民營企業(yè)座談會。“有幸在現(xiàn)場聆聽了總書記的講話，讓我振奮不已、信心百倍。”彭凡說，“自改革開放以來，特別是黨的十八大以來，習(xí)近平總書記和黨中央對民營經(jīng)濟(jì)和民營企業(yè)的發(fā)展高度重視。座談會上，總書記的話句句講到了我們心坎里。民營企業(yè)要緊跟黨的領(lǐng)導(dǎo)和國家戰(zhàn)略，融入中華民族偉大復(fù)興的進(jìn)程，承擔(dān)起更大的使命和責(zé)任，創(chuàng)造更大的社會價(jià)值。”

面對《環(huán)球人物》記者，談到40多年前從四川來到西北，彭凡記憶猶新。他說自己“生在紅旗下，長在春風(fēng)里”，做一件事“軸得很”。正是這種精氣神，鑄就了一個(gè)個(gè)中國第一、世界第一。

“求人不如求己”

“我是一個(gè)非常簡單的人，思想純粹，沒有太多雜念，比較軸，不撞南墻不回頭?！?/p>

共享集團(tuán)原本是一家傳統(tǒng)制造企業(yè)，主要從事高端裝備關(guān)鍵零部件研發(fā)、生產(chǎn)及銷售。2010年前后，彭凡偶然了解到德國有兩家公司使用3D打印技術(shù)制作砂模?！半m然當(dāng)時(shí)設(shè)備規(guī)模小、成本高、效率低，但這一技術(shù)讓我看到了行業(yè)變革的希望。3D打印技術(shù)可以跳過傳統(tǒng)模具制作，直接通過打印砂模進(jìn)行鑄造，這為改變傳統(tǒng)‘翻砂’工序提供了新思路?！迸矸舱f。

經(jīng)過兩年左右的進(jìn)一步研究和學(xué)習(xí)，彭凡得出結(jié)論：3D打印設(shè)備能大幅提升生產(chǎn)效率。如果能將3D打印技術(shù)引入國內(nèi)，中國鑄造業(yè)將會迎來質(zhì)與效的雙重飛躍。說干就干，他第一批購買了3臺小型設(shè)備，以便了解其實(shí)際效果，每臺價(jià)格約100萬歐元，當(dāng)時(shí)1歐元約合8元人民幣，這是一筆不小的開支。

然而，初期使用遇到了不少問題：設(shè)備成本高，粘結(jié)劑等材料依賴進(jìn)口；維護(hù)復(fù)雜，經(jīng)常需要國外技術(shù)人員維修，導(dǎo)致停機(jī)時(shí)間長。更氣人的是，廠家要求使用該設(shè)備過程中如遇任何質(zhì)量問題，不得擅自維修，必須聯(lián)系廠家派人維修。每次維修，從德國廠方技術(shù)員上飛機(jī)起那一刻起，就要開始計(jì)算報(bào)酬，每小時(shí)100歐元。如果技術(shù)員已經(jīng)修復(fù)了一個(gè)問題但尚未回國，設(shè)備又出現(xiàn)了新問題，技術(shù)員也必須歸國再返，重走流程。

面對設(shè)備頻繁出故障等問題，彭凡決定組建自己的團(tuán)隊(duì)，一年內(nèi)梳理并解決了這些受制于人的故障。為了進(jìn)一步推動(dòng)技術(shù)落地，彭凡嘗試與兩家德國企業(yè)談判，希望將技術(shù)引入中國，生產(chǎn)效率更高、成本更低的3D打印設(shè)備?！拔疑踔撂岢鲆允袌鰮Q技術(shù)的方案，我們承諾，一旦設(shè)備落地，5年內(nèi)銷售未達(dá)預(yù)期，則由我們?nèi)渴召?，但談判?年，對方還是沒同意。”

“求人不如求己”，彭凡再次決定組建自己的團(tuán)隊(duì)，研發(fā)屬于中國人的鑄造3D打印機(jī)。大約一年后，樣機(jī)問世，它就是國內(nèi)首臺工業(yè)級鑄造3D打印機(jī)I-Dream2518?！癉ream”意為夢想，為了這個(gè)夢想，彭凡順勢又加大投入，讓團(tuán)隊(duì)繼續(xù)研發(fā)更大型的設(shè)備。最終，團(tuán)隊(duì)研制出了效率比國外設(shè)備高數(shù)倍的大型設(shè)備。

2015年，共享集團(tuán)入選工信部46個(gè)智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目之一，成為國內(nèi)唯一的鑄造業(yè)智能制造試點(diǎn)示范企業(yè)。2016年，彭凡帶領(lǐng)共享集團(tuán)牽頭組建了全國首家國家智能鑄造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心，實(shí)現(xiàn)了鑄造3D打印產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。新技術(shù)的應(yīng)用，讓傳統(tǒng)“翻砂”車間變?yōu)榭照{(diào)工廠，鑄件生產(chǎn)周期縮短50%，生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)“零排放”，真正實(shí)現(xiàn)了鑄造行業(yè)的綠色智能轉(zhuǎn)型。接著，二代、三代、四代產(chǎn)品相繼問世。曾經(jīng)在鑄造3D打印行業(yè)領(lǐng)先世界的歐洲、日本企業(yè)紛紛把目光聚焦中國。目前，共享集團(tuán)大部分客戶為美國通用電氣、德國西門子等世界500強(qiáng)企業(yè)。

“覺得能吃飽就行”

“我不認(rèn)為自己特別聰明，但相信通過努力可以彌補(bǔ)不足。我做任何事情都會先問自己是否盡力了。”

1979年，彭凡考入重慶大學(xué)，主修鑄造專業(yè)。大學(xué)畢業(yè)后，他被分配到四川攀枝花的一家船舶修理廠。當(dāng)時(shí)，一名同學(xué)家中遇到困難，彭凡和這名同學(xué)調(diào)換了工作單位，前往寧夏銀川的長城機(jī)床鑄造廠工作。

此前彭凡從未出過四川，對北方的生活一無所知。直到要去工作，他才開始在地圖上找銀川的位置，也看到周圍是沙漠和黃土高坡?！拔也粫f普通話，還特意讓母親教，但她自己說的也是‘川普’?！迸矸不貞浀馈?/p>

背著行囊離開家鄉(xiāng)，彭凡乘坐綠皮火車一路向北，經(jīng)過成都、蘭州，來到銀川?；疖囋谔焖粠Ｏ聲r(shí)，他看到黃土高坡的景象，深感震撼?！败囌纠锏娜四弥瘔刭u水，蹲在站臺上吃大餅和西瓜。遠(yuǎn)處的山上光禿禿的，寸草不生，這種荒涼的景象讓我心里忐忑不安?！?/p>

抵達(dá)銀川后，彭凡沿著城內(nèi)僅有的一條主干道來到廠里。由于是周日，門衛(wèi)師傅讓他去對面小區(qū)找組織科科長。彭凡蹲在墻根下等人通報(bào)，“內(nèi)心只感到孤獨(dú)和迷茫”，眼淚不由自主地就流了下來。

雖然銀川的生活條件與家鄉(xiāng)大不相同，但年輕的彭凡很快就適應(yīng)了：冬天沒有新鮮蔬菜，就做西紅柿醬儲存起來；土豆、蘿卜和白菜都是批量購買，整個(gè)冬天就靠這些食材度過。

彭凡每天都到生產(chǎn)一線干活。鑄造過程中要用到石墨涂料，導(dǎo)致他每天工作結(jié)束后，臉和口罩都被糊得黑黑的。脫了衣服一看，肚臍眼也是黑的。

由于生產(chǎn)任務(wù)繁忙，彭凡經(jīng)常需要加班，有時(shí)加到夜里十一二點(diǎn)?；丶液鬀]有現(xiàn)成的飯菜，他就用煤油爐煮點(diǎn)面條或熱個(gè)餅子，再燒點(diǎn)開水湊合一頓。有時(shí)候累得連澡也不洗，渾身黑乎乎地倒頭就睡，一覺睡到大天亮，早上起來再順路買個(gè)糖餅，隨便吃幾口就去上班了。

現(xiàn)在回想起來，彭凡并沒有感到當(dāng)時(shí)的生活有多苦，“覺得能吃飽就行”。他反倒覺得，大學(xué)畢業(yè)后能深入一線工作，與普通員工接觸，是非常寶貴的經(jīng)歷。就這樣，他從一名普通工人一步步成長為企業(yè)高層管理人員。

“讓創(chuàng)新這個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)一直運(yùn)轉(zhuǎn)”

“我是一名技術(shù)出身的領(lǐng)導(dǎo)者，對技術(shù)和創(chuàng)新非常著迷。如果讓我再選一次，寧愿不做董事長或總經(jīng)理，而是繼續(xù)做總工程師，專注于技術(shù)創(chuàng)新?！?/p>

1998年，彭凡（前）在工廠的鑄造車間里。

彭凡說，企業(yè)里大部分崗位的工作他都干過，也接觸到許多新知識，比如數(shù)字化技術(shù)、智能制造、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等，“這些內(nèi)容遠(yuǎn)超我最初的專業(yè)范疇”。這也為他開拓創(chuàng)新、攻克一個(gè)個(gè)難題打下了基礎(chǔ)。

1999年，工廠轉(zhuǎn)為公司制。身為公司副總經(jīng)理的彭凡，遇到了棘手的問題。當(dāng)時(shí)，公司產(chǎn)品打入歐美市場，開始為美國通用電氣生產(chǎn)燃?xì)廨啓C(jī)鑄件。這是一項(xiàng)巨大挑戰(zhàn)，因?yàn)檫@類高精度零部件通常只有發(fā)達(dá)國家才能生產(chǎn)。

為了提升競爭力，公司進(jìn)行了技術(shù)改造，升級了檢驗(yàn)檢測手段。然而，由于精度判定標(biāo)準(zhǔn)與國外不同，最初生產(chǎn)的幾十件產(chǎn)品報(bào)廢，損失高達(dá)數(shù)百萬元。這對當(dāng)時(shí)年銷售收入僅1億元左右的公司來說，無疑是巨大的打擊。

談判桌上，通用電氣的談判代表要求停產(chǎn)，彭凡一度無法控制情緒。他在會議室外冷靜了一會，覺得不能就這樣放棄。繼續(xù)談判時(shí)，他向客戶解釋問題出在對質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)理解不到位，并請求對方再給公司一個(gè)機(jī)會，“我們一定有能力干好”。

對方只留下冷冰冰的幾個(gè)字“那你們試試”，就離開了。之后，公司經(jīng)歷了3個(gè)月的停產(chǎn)整頓。彭凡鉚足勁，帶領(lǐng)員工梳理了設(shè)備采購標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系等，重新生產(chǎn)出一批產(chǎn)品，成功通過驗(yàn)收。由此，公司不僅獲得通用電氣的認(rèn)可，還將業(yè)務(wù)擴(kuò)展到蒸汽輪機(jī)、核電和水電設(shè)備領(lǐng)域。彭凡深刻認(rèn)識到，面對挑戰(zhàn)時(shí)，只有不斷提升技術(shù)水平和質(zhì)量管理能力，才能在國際市場上立足。

時(shí)間來到2007年，已經(jīng)成為總經(jīng)理兼總工程師的彭凡，又迎來一次挑戰(zhàn)。三峽水電站從上世紀(jì)90年代開始建設(shè)，其70萬千瓦的水輪機(jī)葉片最初完全依賴進(jìn)口，我國始終受制于人。

當(dāng)時(shí)，公司已更名為共享集團(tuán)。在相關(guān)部門的支持下，共享集團(tuán)承擔(dān)了水輪機(jī)葉片的國產(chǎn)化任務(wù)。不過，任務(wù)存在巨大風(fēng)險(xiǎn)——葉片是水輪機(jī)的“心臟”，如果研發(fā)失敗，公司將承擔(dān)數(shù)百萬元的損失。

2019年7月，彭凡（中）與科研團(tuán)隊(duì)查看設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

彭凡下定決心，要啃下這塊“硬骨頭”。他帶頭成立了專項(xiàng)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，日夜奮戰(zhàn)在一線搞研究，白天做實(shí)驗(yàn)，晚上查文獻(xiàn)，終于解決了葉片的成形和變形控制難題，研制出超低碳馬氏體不銹鋼葉片，填補(bǔ)了國內(nèi)空白。這一項(xiàng)目最終獲得了國家科技進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)，還被工信部評為制造業(yè)單項(xiàng)冠軍產(chǎn)品。水電站零部件從此成為共享集團(tuán)的主導(dǎo)產(chǎn)品之一。

如今，國際國內(nèi)經(jīng)濟(jì)環(huán)境發(fā)生了巨大變化，如何再次勇立潮頭？“自黨的十八大以來，中國進(jìn)入了新時(shí)代，經(jīng)濟(jì)增長率從兩位數(shù)降至目前的5%左右，標(biāo)志著中國已進(jìn)入存量競爭時(shí)代。與此同時(shí)，全球科技革命如火如荼，人工智能、綠色制造和信息通信技術(shù)等蓬勃發(fā)展，為各行業(yè)注入了轉(zhuǎn)型升級的新動(dòng)力。”彭凡認(rèn)為，為了在存量競爭中保持競爭力，企業(yè)必須成為細(xì)分領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)者，通過提高效率、降低成本、優(yōu)化產(chǎn)品、不斷創(chuàng)新來適應(yīng)市場需求?！皠?chuàng)新是核心驅(qū)動(dòng)力，不能今天創(chuàng)新了就完了，就可以歇一歇，要讓創(chuàng)新這個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)一直運(yùn)轉(zhuǎn)?！迸矸矊ξ磥沓錆M信心，“雖然現(xiàn)在競爭更激烈了，但民營經(jīng)濟(jì)發(fā)展前景廣闊、大有可為，民營企業(yè)和民營企業(yè)家大顯身手正當(dāng)其時(shí)。”