江中藥業(yè)：見(jiàn)證中國(guó)制藥裝備成長(zhǎng)

2016年2月3日，習(xí)近平總書記親臨江中藥業(yè)視察，對(duì)江中以智能裝備、綠色化技術(shù)用于中藥生產(chǎn)給予高度評(píng)價(jià)，對(duì)江中的發(fā)展表示肯定，并祝愿企業(yè)有更加光明的前景。

江中藥業(yè)前身為江西中醫(yī)學(xué)院的校辦企業(yè)，靠著一臺(tái)煤球爐、兩張鐵鍋的手工作坊起家。由于生產(chǎn)裝備技術(shù)落后，產(chǎn)品質(zhì)量和銷售得不到保證，企業(yè)效益每況愈下，瀕臨破產(chǎn)。

江中藥業(yè)早期使用的設(shè)備

1985年，改革春風(fēng)吹醒了沉睡的江中，主管部門大刀闊斧進(jìn)行改革，實(shí)行廠長(zhǎng)承包責(zé)任制，組織企業(yè)開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品、拓展新市場(chǎng)、引進(jìn)新裝備，推行員工多勞多得機(jī)制，推出兒童保健產(chǎn)品“寶寶康”，用上了顆粒灌裝機(jī)，產(chǎn)品由手工包裝到機(jī)器包裝，大大解放了勞動(dòng)力，使企業(yè)步入快速發(fā)展軌道，扭虧為盈，進(jìn)入良性循環(huán)。隨即，企業(yè)研發(fā)的治療咽喉病的新藥江中牌“復(fù)方草珊瑚含片”，選購(gòu)高效濕法制粒機(jī)替代原來(lái)槽型混合機(jī)加搖擺顆粒機(jī)的制粒，解決了藥品中存在異物以及顆粒不均勻等難題;同時(shí)采用35沖壓片機(jī)進(jìn)行壓片，關(guān)鍵工序?qū)崿F(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量，第二年產(chǎn)值突破1.6億元，實(shí)現(xiàn)了江中第二次經(jīng)濟(jì)騰飛。

1998年初，公司管理層敏銳地察覺(jué)到，藥品生產(chǎn)行業(yè)GMP準(zhǔn)入制勢(shì)在必行。為搶占先機(jī)，公司定下戰(zhàn)略目標(biāo)，當(dāng)年底必須通過(guò)GMP認(rèn)證。那時(shí)的江中藥業(yè)，廠房設(shè)施設(shè)備比較簡(jiǎn)陋，生產(chǎn)質(zhì)量管理體系還不健全，中國(guó)藥品GMP認(rèn)證對(duì)制藥企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備及環(huán)境提出了硬性要求。江中藥業(yè)圍繞GMP要求，重新規(guī)劃制造基地，在完善體系建設(shè)的同時(shí)，對(duì)車間生產(chǎn)區(qū)重新設(shè)計(jì)改造，升級(jí)空調(diào)系統(tǒng)，先后購(gòu)買了沸騰制粒機(jī)、高速壓片機(jī)、薄膜包衣機(jī)、膠囊充填機(jī)等符合GMP要求的設(shè)備，完成了生產(chǎn)設(shè)備的更新?lián)Q代。經(jīng)過(guò)不懈努力，江中藥業(yè)終于拿到了國(guó)內(nèi)中藥企業(yè)第一張GMP證書。GMP的實(shí)施也使得我國(guó)制藥裝備行業(yè)在技術(shù)水平、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品品種規(guī)格等方面得到了顯著提高。

隨著“復(fù)方草珊瑚含片”和“健胃消食片”市場(chǎng)的快速增長(zhǎng)，原有的生產(chǎn)基地已經(jīng)無(wú)法滿足產(chǎn)能需求，江中藥業(yè)于2003年建成了具有國(guó)內(nèi)一流制造水平和生態(tài)環(huán)境的江中藥谷制造基地。公司對(duì)生產(chǎn)設(shè)備再次進(jìn)行升級(jí)，在國(guó)內(nèi)率先使用一步法制粒機(jī)、自動(dòng)檢測(cè)剔廢功能的高速壓片機(jī)、高效包衣機(jī)、高速包裝機(jī)、自動(dòng)封箱和自動(dòng)打包機(jī)等先進(jìn)設(shè)備，采用PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，數(shù)字化開(kāi)始應(yīng)用，智能制造開(kāi)始啟萌。物料采用密閉輸送，排氣進(jìn)行多級(jí)過(guò)濾，并采用隔離技術(shù)使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)噪聲和粉塵大大降低，員工勞動(dòng)強(qiáng)度、生產(chǎn)環(huán)境大為改善。

制藥行業(yè)作為關(guān)系國(guó)計(jì)民生、人民健康的重要國(guó)民經(jīng)濟(jì)行業(yè)，受到國(guó)家嚴(yán)格監(jiān)管，藥品質(zhì)量更是重中之重。制藥裝備的不斷升級(jí)換代，對(duì)藥品質(zhì)量的提升起到關(guān)鍵作用。江中藥業(yè)一直站在行業(yè)發(fā)展的最前沿進(jìn)行探索，不斷進(jìn)行自主創(chuàng)新、結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級(jí)。2012年，采用吊籃提取、膜濃縮、無(wú)人化灌裝和無(wú)人化全自動(dòng)包裝設(shè)備及多項(xiàng)在線檢測(cè)技術(shù)，江中首條無(wú)人中藥液體生產(chǎn)線在江中藥谷竣工投產(chǎn)。新技術(shù)、新裝備的應(yīng)用，使江中藥業(yè)智能制造和綠色制造水平，邁上了一個(gè)新臺(tái)階。

綠色智能化的江中藥谷制藥生產(chǎn)基地

為適應(yīng)制藥行業(yè)發(fā)展，制藥裝備的智能化是必然趨勢(shì)，也是產(chǎn)業(yè)升級(jí)、技術(shù)進(jìn)步的重要保障。

中藥的提取一直困擾著制藥人，江中技術(shù)人員與裝備企業(yè)人員通過(guò)為制藥裝備配置相應(yīng)功能，使其具有對(duì)自身狀態(tài)、環(huán)境、過(guò)程的自感知能力，具有分析、推理、決策和執(zhí)行能力，具有一定自適應(yīng)與優(yōu)化能力，具有能夠提供各類數(shù)據(jù)并支撐數(shù)據(jù)分析與挖掘的能力;進(jìn)一步增強(qiáng)設(shè)備信息上傳下達(dá)和網(wǎng)通互聯(lián)功能，實(shí)現(xiàn)制藥生產(chǎn)全過(guò)程自動(dòng)化與柔性化控制和管理，共同開(kāi)發(fā)了中藥材自動(dòng)清洗、切制、烘干、投料、濃縮一體化技術(shù)與設(shè)備，建立了飲片水分在線檢測(cè)系統(tǒng)，提取液含量在線檢測(cè)和浸膏粉水分、粒徑在線檢系統(tǒng)，建立了MES、WMS、EMS、SCADA、DCS、Empower系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了更多系統(tǒng)的信息融合和互聯(lián)互通，形成閉環(huán)控制，確保物料始終處于受控狀態(tài)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也解決了能耗高、污染大、成本高、藥材利用率低的問(wèn)題。為此，江中藥業(yè)被國(guó)家工信部評(píng)為“智能制造新模式示范”單位。

智能化的連續(xù)生產(chǎn)線

江中藥業(yè)每一步制藥裝備的技術(shù)升級(jí)，都帶來(lái)生產(chǎn)效率和質(zhì)量的提升。從一個(gè)校辦小藥廠到如今的中央企業(yè)，從面臨倒閉到營(yíng)業(yè)收入幾十個(gè)億，江中藥業(yè)的巨變見(jiàn)證了我國(guó)制藥裝備由作坊式機(jī)器到自動(dòng)化、再到工業(yè)智能化的成長(zhǎng)歷程。